Главная / Статьи / Весовое дозирование заполнителей

Весовое дозирование заполнителей

При дозировании заполнителей по весу исключается ошибка изменения абсолютного объема заполнителя, содержащегося в некотором определенном насыпном объеме, что имеет особенно большое значение в случае дозирования песка. Если точность весового дозирующего устройства, установленного на площадке, не изменяется, то ошибки будут незначительными. К сожалению, для того чтобы обеспечить правильность работы весовых дозировок, за ними необходим тщательный уход. Это не всегда возможно на малых или изолированных строительных площадках, где нерационально содержать постоянного работника, обслуживающего весовые дозировки. В таких случаях наиболее приемлемо объемное дозирование с применением глубоких мерных емкостей.

При надлежащем уходе весовые дозировки дают наиболее правильные и устойчивые результаты.

Существует несколько типов весовых дозировок. Материалы подаются в ковш из расположенного над ним бункера. В дозировке взвешиваются последовательно два вида заполнителя, которые затем самотеком поступают в бетономешалку. Взвешивание производится при помощи системы рычагов и двух связанных между собою коромысел с передвижным грузом. Взвешивается сначала необходимая порция крупного заполнителя, при этом в работе находится только нижнее коромысло. После взвешивания оба коромысла связываются между собой путем поворота малого рычага налево, затем взвешивается мелкий заполнитель, причем оба коромысла уравновешиваются. Окончательное взвешивание отмечается стрелкой на шкале справа от коромысел. Разгрузка отвешенных материалов производится через люк с поворотной крышкой, расположенный в днище дозировки.

На малых строительных площадках может применяться весовая дозировка другого типа, располагаемая на уровне земли. Материал не разгружается в ковш скипового подъемника, который затем подает его в барабан бетономешалки.

Весовая дозировка связана системой рычагов с пружинной шкалой, на которой отмечается вес материала. Разгрузка производится через затвор с простой защелкой, освобождаемой при нажатии на рычаг. Бункер для крупного и мелкого заполнителей располагается прямо над дозировкой.

Устройства для взвешивания заполнителей требуют постоянного внимания и ухода. Необходимо регулярно производить проверку весов, нагружая их грузом, точно равным по весу расчетному количеству заполнителя в смеси.

Ошибки при взвешивании могут происходить по следующим причинам:

  1. опорные призмы коромысел и других подвижных частей (стерлись или затупились, и поэтому в весовой системе имеется •большое трение;
  2. демпфер на весовых устройствах рычажно-коромыслового типа снят или же заполнен неподходящим для него сортом масла или водой;
  3. коромысло весов выходит из равновесия вследствие подвижности контргрузов, происшедшей из-за невнимательности рабочего или ослабления крепящих контргрузы болтов;
  4. рычаги и другие детали могут быть погнуты и цепляться за раму дозировки;
  5. в дозировках с циферблатом может износиться внутренний механизм, ослабнуть или сломаться пружины. Если весовой ковш при транспортировании дозировки не запирается, то в течение одного перемещения эти детали могут настолько износиться, что показания весов будут неверными;
  6. прозрачная крышка циферблата может покоробиться а препятствовать свободному движению стрелки, что нарушит точность показаний весов;
  7. если дозировка имеет два ковша—один для песка, другой для гравия, — то они могут быть спутаны, в результате чего соотношение составных частей смеси будет обратным. Поэтому необходимо каждый ковш снабдить надписью, указывающей, для какого материала он предназначен;
  8. посторонние наблюдатели, стоящие около ковша, иногда прислоняются к нему и нарушают точность взвешивания.

В последнее время находят применение гидравлические весовые дозировки, в которых вес материала воспринимается мембраной, соединенной гибкой трубой с манометром.

Если механизм этого типа сконструирован таким образом, что ударные нагрузки от материала не передаются мембране, то он обеспечивает точное взвешивание на длительный период работы.

Существует три способа дозирования цемента: по объему, мешками стандартного веса 50 кг, как отвешено на цементном заводе, и при помощи весовых устройств, установленных на строительной площадке.

Независимо от способа дозирования, необходимо следить за тем, чтобы не было потерь цемента во время разгрузки ковша скипового подъемника в бетономешалку. Испытания, проведенные на открытых площадках, показали, что при сильном ветре потери цемента во время этой операции могут быть значительными.

Оставьте комментарий